龙熙五金模具

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您的位置: 首页 ->  行业资讯 -> 选择冲压模具厂需要注意的几点事项
  一,加工精度
  冲压模具要想保证好冲压件的精度,首先就要保证好模具的精度。只有高精度的模具才能加工出合格的冲压件,而且模具精度得到保证,也能很好的延长冲压模具的使用寿命。现在冲压厂的利润已经解决冰点,如果模具使用寿命太短,又间接的给冲压厂增加了不小的成本支出。模具精度控制不好,后续的冲压生产中,就会麻烦不断,不仅耽误工期还可能会造成冲压厂丢掉客户。
  二,加工设备
  冲压模具厂应该拥有最基本的模具加工设备,比如:线切割、钻床、磨床、车床等机械设备。如果模具厂本身设备不足的话,周边还需要有相应的外协厂家,像加工中心、慢走丝、热处理等等。如果设备太过单一,而且周边也没有相应的外协厂家的话,遇到一些比较精密或者比较复杂的冲压模具,是很难加工出来的。
  三,制造工期
  现在冲压件市场竞争激烈,产品更新换代也比较快,所有产品越早上市就越能抢占商机。这就要求模具必须要有比较短的加工工期。而且,太长的制造工期也会给客户造成不好的印象。
  四,有一定的复杂模具加工经验
  越复杂的冲压产品相对来说利润也越高,如果模具厂对复杂模具没有加工经验,当面对复杂产品的模具时,就会捉襟见肘了。而且,很多客户有时候提供的都是一些三维图纸,如果没有一定的经验就很难对图纸有全面的认识。一些有经验的模具厂,当看到冲压件图纸或者实物后,一般都是有个大概的思路,这在后续的加工过程能就能减少出错概率,大大提高加工效率。
  冲压模具是加工冲压件的基础,如果冲压模具出现问题,那么整个后续的生产也将被影响,在具体的实际冲压加工生产中,冲压模具一些常见的问题主要有以下几个方面:   一,凹模或者凸模发生断裂
  在整个的冲压过程中,承受冲压力最大的地方就是整个模具的凹模和凸模,因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。最简单的例子就是冲孔模具,冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。
  出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括:
  1、材料选择不当
  模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定,比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。
  2、模具热处理不合格
  模具热处理后硬度过低或者过高都不可取,一定结合使用情况,确定合适的硬度范围。
  3、模具间隙设计不合理
  凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围,间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺,间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。
  当发生凹模或者凸模断裂的情况后,一定要仔细分析产生的原因,对症解决。有时候,可以通过修磨模具后继续使用,有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。
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